水泥管的三种成型工艺中,离心成型工艺的应用较为普遍。成型设备主要由外模(无内模)和离心制管机组成。其原理是利用混凝土混合料随水泥管模具高速旋转,从而使混合料获得离心力进而达到密实。该工艺的特点是:混凝土混合料采用塌落度高的流动性混凝土,可采用自落式搅拌机拌合,硬化混凝土出现明显的外分层现象,混凝土密实度高,抗渗性能优良。但生产过程中噪音大,高速离心对水泥浆流失多,产生的废浆污染环境卫生,且易出现合缝漏浆。
在悬辊法制管工艺中,成型设备主要有水泥管模具、悬辊机和**喂料机组成。其原理是:穿过模具的辊轴高速旋转并带动模具高速旋转,模具内投入的**量混合料在辊轴辊压下也随模具旋转。因此,有三种机械力-离心力、振动力、辊压力-缩合作用于混凝土混合料,能在短时间内使混合料达到密实。该法要求混凝土混合料是干硬性的,须选用强制式搅拌机拌合,成型周期短,生产效率高,混凝土密实度高,生产过程中无废浆污染,噪音小,生产的排水管尺寸偏差小,但内壁光滑度不如离心管。
立式挤压法制管工艺应用较早,悬辊式水泥制管机,起初主要成型素混凝土管。又分为立式径向挤压法和立式轴向挤压法。径向挤压法的原理是:混凝土混合料进入模具后,随辊压头上的叶片高速旋转而产生离心力,初抛出均布在模具内壁上,辊压头边旋转边提起,混合料经辊压头上的小辊和辊头的径向挤压而致密。因为混凝土的密实主要来源于辊轴沿模具直径方向的挤压力,因此称径向挤压法。轴向挤压法的原理是:混凝土混合料进入模具后,随着辊压头边旋转边提升,由安装在辊压头边上的螺旋叶片挤压密实。由于螺旋叶片是沿模具轴线方向压实混凝土,因此称轴向挤压法。立式挤压法工艺设备简单,投资少,全自动水泥制管机,占地少,适宜生产小口径水泥管。
水泥制管机,水泥制管机厂家,顾名思义是制作水泥管的机械,俗语又称作水泥制管机械,水泥制管设备,在中国南方部分地区又称作涵管机械,主要构造分机械和模具两大部分,一般采用两支点结构,结构紧凑,稳定性好,操作方便,益阳水泥制管机,成品率高。水泥制管机主要生产长度2米,内径800-1200mm的混凝土及钢筋混凝土管,管道接口分为平口、企口、承插口。每小时可生产6-8节。水泥制管机尺寸调整:在出料口安上微动开关,管子伸到开关处后触发电路控制切割砂轮动作切断管子。