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水泥制管机工艺介绍

水泥制管机工艺有两类，即为水泥制管机芯模振动工艺与水泥制管机离心制管工艺。下面我们简单为你介绍一下：

        水泥制管机芯模振动工艺采用半干硬性混凝土，立式布料内模振动并径向挤压成型，成型时通过对内模振动力和振幅的调整，以好的振动力密实混凝土，从而得到C50   高强度的管体混凝土，使管道的抗荷载能力和抗渗性能较离心和悬辊工艺有明显增强。同时此工艺的砼管钢筋网保护层均匀，不会出现离心、悬辊工艺钢筋网位移、跳 筋、并筋、散筋等现象，水泥制管机**了管材的使用寿命50年。由于立式芯模振动制管工艺采用的是内外两个整体管模，模具的刚度非常好不易变形，且一个规格只需一套模具，大型水泥制管机械，所以成型的砼管圆度、管径尺寸标准，管身没有合口缝，管内壁光洁度较离心工艺和悬辊工艺有了明显改善。另外，立式芯模振动制管工艺在混凝土入水泥制管机结束后，在轴向方向对混凝土再次进行旋转挤压，更加有效的增加了管口的强度和垂直度，施工安装顺利。

       水泥制管机离心制管工艺采用塑性混凝土，成型后管壁结构是分层的，通辽制管机械，影响了混凝土的抗荷载能力;混凝土标号通常为C30，也可以做到C40，但管口的混凝土强调是低于管身的，小型全自动水泥制管机，不适合做**管;成型时管模横卧在离心机上高速旋转，钢筋网随之运动，会出现两种影响管材使用寿命的情况:1、钢筋网有焊点不牢固时就会出现跑筋和漏筋现象，使管身局部出现无筋状态，2、成型后钢筋网很难居中，钢筋网是偏心的，也就是钢筋网的保护层不均匀;此工艺需要大量的模具来保证产量，每个模具的尺寸是存在偏差的，对开式模具长时间拆装使用也会出现较大变形，因此导致了管材的圆度、管口垂直度、管径尺寸和管长尺寸等偏差较大，影响工程的安装质量，水泥制管机出现渗漏将导致路面下陷，对管线两侧的土壤和地下水造成污染。

HGZ系列全自动钢筋骨架滚焊机是青州市鑫利机械厂有限公司的产品之一。它集中了国内外多种滚焊机之精华，更适合市场的需求。该滚焊机是目前国内在滚焊机行业中电气控制佳、机械结构较完善、焊接直径的跨度大、性能高的滚焊机。新一代HGZ系列全自动滚焊机的优势主要体现在以下几方面：

一、焊台工艺优化，成本更低

    全自动滚焊机的焊台以前是焊轮，它的成本造价较高，不宜更换，水泥制管机械模具，更换周期长，耗费时间较多。HGZ系列全自动滚焊机选用的焊台是焊板，它的优势是以往的焊轮无法比拟的，它操作简便，更换容易，而且价格较低，使用成本大大降低，给客户带来了更多的实际效益。

   二、“预埋板”加固地基牢固程度、更安全

  “预埋板的”加工工艺是对全自动滚焊机的安全性能方面的优良改进，以往的滚焊机的地基往往采用的是螺丝安装，其安全性与稳定性在实际操作中得不到实质性的**。“预埋板”安装方式在很大程度上解决了机器不牢固不安全的问题，从而保证了生产的质量和效益。